1. 前言

　　公路热熔标线是道路交通安全设施的重要组成部分，其主要功能是引导车辆行驶、分隔车道、警示危险区域等。为确保热熔标线施工质量，提高标线的耐久性和反光性能，特制定本技术规范标准。

　　2. 适用范围

　　本规范适用于新建、改建及养护公路的热熔标线施工，包括城市道路、高速公路、普通公路等。

　　3. 材料要求

　　3.1 热熔涂料

　　热熔涂料应符合以下要求：

　　成分：主要由树脂、填料、颜料、反光玻璃珠和添加剂组成。

　　颜色：白色和黄色为主，颜色应均匀、鲜艳。

　　粘度：施工时粘度应适中，确保涂料能均匀涂布。

　　耐候性：具有良好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水等自然环境的侵蚀。

　　附着力：与路面有良好的附着力，不易剥落。

　　3.2 反光玻璃珠

　　反光玻璃珠应符合以下要求：

　　粒径：粒径应均匀，一般在0.8-1.6mm之间。

　　折射率：折射率应不低于1.5.确保良好的反光效果。

　　硬度：硬度应适中，不易破碎。

　　3.3 底漆

　　底漆应符合以下要求：

　　附着力：与路面和热熔涂料有良好的附着力。

　　干燥时间：干燥时间应适中，便于后续施工。

　　4. 施工设备

　　4.1 热熔釜

　　热熔釜应具备以下功能：

　　加热：能均匀加热热熔涂料至施工温度(一般180-220℃)。

　　搅拌：能均匀搅拌涂料，防止沉淀。

　　保温：能保持涂料温度稳定。

　　4.2 划线机

　　划线机应具备以下功能：

　　涂布：能均匀涂布热熔涂料，厚度一致。

　　速度控制：能根据施工要求调整划线速度。

　　玻璃珠撒布：能均匀撒布反光玻璃珠。

　　4.3 其他设备

　　包括路面清洁设备、底漆喷涂设备、测量工具等。

　　5. 施工工艺

　　5.1 施工准备

　　路面清洁：施工前应彻底清洁路面，去除灰尘、油污等杂质。

　　底漆涂布：根据需要在路面上涂布底漆，确保底漆干燥后再进行热熔标线施工。

　　5.2 热熔涂料加热

　　加热温度：将热熔涂料加热至180-220℃，确保涂料充分熔化。

　　搅拌：加热过程中应不断搅拌，防止涂料沉淀和局部过热。

　　5.3 标线涂布

　　划线速度：根据涂料粘度和施工要求调整划线速度，确保标线厚度均匀。

　　厚度控制：标线厚度一般为1.5-2.5mm，特殊区域可适当增加厚度。

　　玻璃珠撒布：在涂料未完全固化前均匀撒布反光玻璃珠，确保反光效果。

　　5.4 施工质量检查

　　外观检查：标线应平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

　　尺寸检查：标线宽度、长度应符合设计要求。

　　反光性能检查：使用反光仪检测标线的反光性能，确保符合标准。

　　6. 施工环境要求

　　温度：施工环境温度应在5℃以上，避免低温影响涂料附着力和固化速度。

　　湿度：施工时应避免雨天或路面潮湿，确保路面干燥。

　　风速：风速过大时不宜施工，防止涂料飞溅和玻璃珠分布不均。

　　7. 安全与环保

　　7.1 安全措施

　　防护装备：施工人员应穿戴防护服、手套、口罩等，防止高温涂料烫伤和吸入有害气体。

　　设备操作：严格按照设备操作规程操作，防止机械伤害。

　　现场管理：施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。

　　7.2 环保措施

　　废弃物处理：施工过程中产生的废弃物应集中收集，妥善处理，避免污染环境。

　　噪音控制：施工设备应尽量降低噪音，减少对周边环境的影响。

　　8. 验收标准

　　8.1 外观质量

　　平整度：标线表面应平整，无明显凹凸。

　　颜色：标线颜色应均匀，无明显色差。

　　边缘：标线边缘应整齐，无毛刺。

　　8.2 尺寸精度

　　宽度：标线宽度误差应控制在±5mm以内。

　　长度：标线长度误差应控制在±10mm以内。

　　8.3 反光性能

　　初始逆反射系数：白色标线应不低于150mcd/m?/lx，黄色标线应不低于100mcd/m?/lx。

　　耐久性：标线在正常使用条件下，反光性能应保持6个月以上。

　　9. 维护与保养

　　定期检查：定期检查标线的磨损情况，及时修补损坏部分。

　　清洁：定期清洁标线表面，去除污垢，保持反光性能。

　　10. 附则

　　本规范自发布之日起实施，解释权归公路管理部门所有。如有未尽事宜，参照国家相关标准执行。

　　通过以上规范标准的实施，可以有效提高公路热熔标线的施工质量，确保标线的耐久性和反光性能，从而提升道路交通安全水平。